壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報廢導致的經(jīng)濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。
先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?;潤滑劑的選擇。
在五金沖壓過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì),亦可能導致模具的損壞。
模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指標。模具壽命低,精度保持性差,必將影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素,從模具的合理設(shè)計,模具材料的合理選用,正確運用熱處理工藝,模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
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